Luft-Kompressor

Man nehme einen alten Kühlschrank-Kompressor:

Einen alten, leeren (!) Feuerlöscher:

Bearbeite das Ganze, indem für den Feuerlöscher ein neuer Stutzen mit Gewinde gedreht wird (das original Ablassventil ist dafür nicht geeignet). Dazu habe ich einen Messing Aussen-Gewindestutzen 1/2″ auf 1/2″  eine Seite abgedreht und dann ein neues Gewinde mit der Drehbank geschnitten. Auf den Stutzen dann eine Schlauchtülle mit Innengewinde geschraubt. Die Abdichtung mit Teflonband durchgeführt.

Weiterhin benötigtes Kleinmaterial:

• T-Stück für Etlastung zum Druckwächter
• Rückschlagventil
• Ablassventil
• Druckwächter
• Überdruck-Sicherheits Ventil
• Druckregler mit Wasserabscheider
• 2 Manometer  10/12 Bar
• Gewebeschlauch 8mm Innendurchmesser
• Schlauchklemmen
• Behälter für Ansaugfilter
• 2 Holzplatten
• 4 Gewindestangen M8
• Muttern/U-Scheiben M8
• Winkel für Druckregler-Befestigung
• Anschlusskabel 230V (2 polig)

Den Feuerlöscher habe ich gereinigt (gespült) mit Wasser gefüllt und einen Drucktest bis 8 Bar  durchgeführt – Passt.
dannach habe ich den Griff entfernt (und zuviel Kraft aufgewendet) und durfte das Loch bewundern von dem Punkt vom Punktschweissen, der nun als Loch sichtbar wurde. Da ich sowieso mit dem Gedanken eines Wasserablassventil’s gespielt hatte, flugs das Loch aufgebohrt und einen (abgesägten) Doppelnippel hart eingelötet (mit Silberlot). Dann den Korpus angeschliffen und blau lackiert. Drucktest wiederholt – Passt immer noch.

Nun war die Holzbearbeitung dran. Zwei Platten (Möbelabfall) zugesägt. U-Profil für Druckbehälteraufnahme mit Stichsäge gesägt und aufgeschraubt.
Die Platten für die Gewindestangen gebohrt und ansesenkt, damit die Muttern etwas versenkt sind (an der Unterseite). Kompressor auf Gummipuffern befestigt und mit Muttern gesichert. Druckluftschlauch zugeschnitten und verlegt. Die Enden mit Schlauchklemmen festgezogen.

Kompressor erst mal provisorisch angeschlossen und erster Test: Druckbehälter erfolgreich bis 8 Bar aufgepumpt. Nun den Druckwächter verkabelt und Abschalt-, sowie Überdruckventil eingestellt.

Im Ansaugtrakt noch den ‚Staubfilter‘ eingebaut und erste Tests mit Airbrush-Pistole (2 Bar) durchgeführt. Cool! Konstanter Dauerdruck, das lauteste Geräusch ist der Abschaltmoment (kann man das nicht auch noch leiser hinbekommen?).

Ein Problem existiert aber noch. Wenn die abgeblasene Druckluftmenge zu schnell den Einschaltdruckbereich (liegt bei ca 6 Bar) erreicht, ist unter Umständen das Thermorelais, welches als Anlaufhilfe die Anlaufwicklung bestromt noch nicht abgekühlt. Dann steht der Kompressor, bis das innenliegende Thermorelais schaltet. Dann ist erstmal für ne ganze Weile Ruhe. Deswegen will ich noch die Schaltung von:umsetzen um die Anlaufwicklung für ca 1 sek. mit Hilfe eines NE555 und Relais zu organisieren. Das will ich aber mit ner Lochrasterplatte aufbauen. Bilder werden dann noch nachgereicht.

https://www.gkur.de/app/download/10613857193/minikompressor.pdf?t=1476701468

Hier nun ein paar Eindrücke vom Projekt: